Diğer Ürünlerimiz
Deiyonizasyon Sistemleri ile Endüstriyel Ultra Saf Su Üretimi Çözümü
Deiyonizasyon sistemleri, endüstriyel su arıtımında iyonları sudan uzaklaştırarak ultra saf su üretimini sağlayan kritik bir teknolojidir. DI sistemleri, reçine yatağına tutunan katyon ve anyon iyon değiştiriciler aracılığıyla suyun iletkenliğini düşürür ve proseslerde maksimum verim elde edilmesine imkân tanır. aquaDESTECH’in modüler tasarımlarıyla tesisinize özel deiyonizasyon ünitesi çözümleri, düşük işletme maliyeti ve yüksek performans vaad eder.
Neden Deiyonizasyon Sistemleri Tercih Edilmeli?
Endüstriyel proseslerde suyun iyon içeriği, ekipman aşınması, ürün kalitesi ve proses verimliliği üzerinde doğrudan etkilidir. Deiyonizasyon sistemleri:
Korozyon Kontrolü: Metal ekipmanların ömrünü uzatır.
Proses Kalitesi: Yarı iletken, ilaç, kimya ve laboratuvar uygulamalarında zorunludur.
Enerji Verimliliği: İleri membran sistemlerine nazaran daha düşük basınç gerektirir.
Çevresel Uyum: Atıksu yükünü azaltır ve deşarj standartlarını kolayca karşılar.
Bu teknolojinin temeli, iyon değişimi prensibine dayanır .
Deiyonizasyon sistemleri, su içerisinde bulunan çözünmüş katyon ve anyonları iyon değişimi yoluyla uzaklaştırarak ultra saf su elde edilmesini sağlar. Bu işlem, reçineli tanklar aracılığıyla gerçekleştirilir:
Katyon reçinesi, pozitif yüklü iyonları (Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺ vb.) tutar.
Anyon reçinesi, negatif yüklü iyonları (Cl⁻, SO₄²⁻, NO₃⁻ vb.) uzaklaştırır.
Elde edilen su, iletkenliği düşük, iyon içeriği sıfıra yakın olan proses kalitesinde sudur. Özellikle ilaç, elektronik, laboratuvar ve yüzey işlem gibi hassas uygulamalarda kullanılır.
Hayır. DI sistemleri ters osmozun alternatifi değil, tamamlayıcısıdır. Ters osmoz, organik ve partikül bazlı kirleticileri uzaklaştırırken; deiyonizasyon sistemi, çözünmüş iyonları tamamen giderir.
Bu farkı detaylı öğrenmek için:
🔗 Ters Osmoz Sistemleri Hakkında Bilgi
Özellikle RO + DI kombinasyonu, %99,9 saflıkta suya ulaşmak için en etkili çözümdür.
Evet. aquaDESTECH tarafından geliştirilen DI sistemleri, PLC kontrollü otomasyon, SCADA entegrasyonu ve uzaktan izleme özellikleriyle donatılmıştır. Bu sayede:
Rejenerasyon zamanlaması otomatik yapılır.
Reçine doygunluğu izlenir.
Su kalitesi (iletkenlik) sürekli kontrol altında tutulur.
Benzer bir otomasyon yaklaşımını şu yazımızda da inceleyebilirsiniz:
🔗 Hava Kontrollü Sistemler – Otomatik Hava Yönetimi
Deiyonizasyon sistemleri, şu sektörlerde yüksek verimle kullanılmaktadır:
Yarı iletken ve elektronik üretimi
İlaç ve biyoteknoloji
Gıda üretimi (özellikle sterilizasyon ve buhar üretimi)
Yüzey kaplama ve boya tesisleri
Endüstriyel kazan sistemleri
Bu sektörlerde suyun saflığı, üretim kalitesini doğrudan etkilediği için, DI sistemleri vazgeçilmezdir.
Bu, suyun giriş iletkenliği ve debisine bağlıdır. Ortalama olarak:
Reçineler suyun iletkenliğine göre rejenerasyona ihtiyaç duyar.
Otomatik sistemlerde bu işlem kesintisiz şekilde yapılır.
Reçine ömrü ortalama 3–5 yıldır.
Rejenerasyon için kullanılan kimyasallar çevre dostu sistemlerle nötralize edilir.
Su kalitesi genellikle iletkenlik (µS/cm) veya rezistivite (MΩ·cm) ile ölçülür. DI çıkış suyu:
0.1 µS/cm’ye kadar düşebilir
%99,9 oranında iyon giderimi sağlar
Karışık yataklı sistemlerde parlatma yapılarak iletkenlik sıfıra yaklaşır
Bu seviyede su, hassas laboratuvar testlerinden endüstriyel elektronik üretimine kadar pek çok alanda güvenle kullanılabilir.
Hayır. Otomasyonlu sistemlerde bakım oldukça kolaydır:
Kimyasal tank doluluk kontrolü
Sensör kalibrasyonu (aylık)
Reçine kontrolü (yıllık)
SCADA alarm takibi (gerçek zamanlı)
Deiyonizasyon sistemleri, ağır metallerin iyon formlarını oldukça etkili bir şekilde uzaklaştırabilir. Ancak bazı endüstriyel atıksularda ilave ön arıtma veya adsorpsiyon sistemleri (ör. aktif karbon veya kimyasal çöktürme) gerekebilir.
Ağır metal giderimi hakkında detaylı bilgi için:
🔗 Ağır Metaller Nedir? Özellikleri, Kaynakları ve Arıtma Yöntemleri
aquaDESTECH Deiyonizasyon Sistemleri ile Kazanacaklarınız
- Yüksek Saflıkta Su : %99,9 iyon giderimiyle iletkenlik 0.1 μS/cm’ye kadar düşürülür.
- Modüler ve Kompakt Tasarım : 1–100 m³/saat kapasiteli modüller, sınırlı sahalarda bile kolay kurulum sunar.
- Enerji ve Kimyasal Tasarrufu : Rejenerasyon kimyasal miktarı ve enerji tüketimi optimize edilir; işletme maliyetleri %15 azalır.
- Otomatik Rejenerasyon : PLC kontrollü otomasyon, reçine değişimini ve rejenerasyon döngüsünü planlar.