Diğer Ürünlerimiz
Fiziksel Arıtma Üniteleri: Endüstriyel Atıksu Arıtımının İlk ve Temel Adımı
Endüstriyel atıksu arıtma proseslerinde, verimli ve sürdürülebilir bir sonuç elde edebilmek için fiziksel arıtma üniteleri vazgeçilmez bir ön aşamadır. aquaDESTECH tarafından tasarlanan fiziksel arıtma sistemleri, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak özel projelendirilir ve maksimum performans sunacak şekilde hayata geçirilir. Fiziksel arıtmanın ana amacı; suda askıda bulunan katı maddelerin, kaba partiküllerin, kum, çamur, yağ ve benzeri kirliliklerin su ortamından uzaklaştırılmasıdır. Böylece sonraki kimyasal ve biyolojik arıtma ünitelerinin yükü azalır, arıtma tesisi ömrü ve verimliliği artar.
Fiziksel arıtma üniteleri genellikle mekanik ızgaralar, elekler, kum tutucular, çökeltme (sedimantasyon) tankları, yağ tutucular, lamella arıtma sistemleri ve dengelenme (homojenizasyon) havuzlarından oluşur. Her bir ünite, atıksu içeriğine ve tesisin ihtiyacına göre seçilir ve dizayn edilir. Örneğin, kaba ızgaralar ve elekler; büyük partiküllerin ve yabancı cisimlerin tutulmasını sağlayarak pompa ve ekipmanların zarar görmesini engeller. Kum ve çakıl gibi inorganik maddelerin ayrıştırılması için kum tutucular kullanılır. Yağ tutucular ise özellikle gıda, otomotiv ve metal işleme sektörlerinde yağ ve gresin sudan ayrılması için gereklidir.
Çökeltme tankları ve lamella arıtma sistemleri; daha küçük ve askıda kalan partiküllerin, suyun akış hızının azaltılmasıyla dibe çökmesini sağlar. Lamella arıtma, klasik çökeltme tanklarına göre daha kompakt yapısıyla yerden tasarruf sağlar ve yüksek yüzey alanıyla daha verimli bir çökeltme gerçekleştirir. Fiziksel arıtma prosesinde atıksu debisi, partikül boyutu, askıda katı madde (AKM) konsantrasyonu ve hidrolik bekleme süresi (HRT) gibi teknik parametreler mühendislik açısından kritik öneme sahiptir. aquaDESTECH, tesisin özelliklerine göre en uygun ekipman ve proses kombinasyonunu sunarak hem proses güvenliğini hem de uzun vadeli maliyet avantajını garanti altına alır.
Fiziksel arıtmanın etkin uygulanması sayesinde; pompa, vana, boru hatları ve sonraki arıtma ünitelerinin tıkanma ve arızalanma riski azalır. Ayrıca, atıksuda bulunan organik ve inorganik kirliliğin ilk etapta büyük ölçüde uzaklaştırılması, kimyasal ve biyolojik arıtma maliyetlerinde de ciddi bir düşüş sağlar. Modern otomasyon sistemleri ile donatılan aquaDESTECH fiziksel arıtma üniteleri, uzaktan izleme ve veri kaydıyla proses kontrolünü kolaylaştırır, minimum insan müdahalesiyle maksimum verimlilik sağlar.
Endüstriyel tesisinizin atıksu karakterine özel olarak geliştirilen fiziksel arıtma çözümlerimiz hakkında iletişim sayfamızdan uzman mühendislerimizden ücretsiz danışmanlık alabilirsiniz. Arıtma tesisinizin ilk ve en kritik adımı olan fiziksel arıtma üniteleriyle su yönetiminizde hem mevzuata tam uyum hem de sürdürülebilir verimliliği sağlayın.
Fiziksel Arıtma Tasarımında Kritik Parametreler
| Parametre | Tipik Değer/Aralık | Açıklama |
|---|---|---|
| Debi (Q) | 10 – 10.000 m³/gün | Tesise giren atıksu miktarı |
| AKM | 100 – 5.000 mg/L | Askıda Katı Madde Konsantrasyonu |
| Kum Tutucu Süresi | 1 – 3 dakika | Kumun ayrışması için önerilen süre |
| Çökeltme Hızı | 0,5 – 2 m/h | Sedimantasyon tankında ideal akış hızı |
| HRT (Çökeltme) | 1 – 4 saat | Hidrolik bekleme süresi |
Fiziksel Arıtma Üniteleri ve Görevleri
| Ünite | Görevi | Kullanım Alanı |
|---|---|---|
| Mekanik Izgara/Elek | Büyük partikül ve yabancı cisimleri tutar | Giriş atıksuyu, pompaların öncesi |
| Kum Tutucu | Kum, çakıl gibi inorganik maddeleri ayrıştırır | Endüstriyel, belediye atıksu tesisleri |
| Yağ Tutucu | Yağ ve gresin sudan ayrılması | Gıda, otomotiv, metal işleme |
| Çökeltme Tankı | Askıda katı maddelerin çökertilmesi | Tüm atıksu arıtma tesisleri |
| Lamella Arıtma Ünitesi | Yüksek verimli ve kompakt çökeltme | Alan kısıtı olan tesisler |
| Homojenizasyon Tankı | Debi ve kirlilik dengesini sağlar | Dalgalı yük gelen prosesler |
Fiziksel arıtma üniteleri; atıksudaki askıda katı madde, kum, çakıl, yağ, gres ve büyük partiküllerin mekanik yöntemlerle sudan uzaklaştırıldığı, arıtma prosesinin ilk aşamasını oluşturan sistemlerdir. Amaç; sonraki kimyasal ve biyolojik arıtma ünitelerinin yükünü azaltmak, tıkanıklık ve arıza riskini önlemek ve çıkış suyu kalitesini artırmaktır.
Mekanik ızgaralar, elekler, kum tutucular, yağ tutucular, çökeltme (sedimantasyon) tankları, lamella arıtma sistemleri ve homojenizasyon havuzları temel fiziksel arıtma ekipmanlarıdır.
Giriş atıksuyunda bulunan büyük katı maddeler, çubuk veya delikli yapıya sahip ızgaralar ve elekler aracılığıyla fiziksel olarak tutulur. Böylece pompa ve diğer hassas ekipmanlar korunur.
Kum, çakıl gibi inorganik partiküller pompa ve tesis ekipmanlarında aşınmaya yol açar. Kum tutucular sayesinde bu partiküller ayrılarak ekipman ömrü uzatılır.
Gıda, otomotiv ve metal işleme endüstrilerinde, yağ ve gresin sudan ayrılması için yağ tutucular kullanılması yasal zorunluluktur ve arıtma verimliliği için kritiktir.
Klasik çökeltme tankları geniş alan isterken, lamella arıtma sistemleri çok daha kompakt ve yüksek verimli çökeltme sağlar. Özellikle yer sıkıntısı olan tesislerde lamella tercih edilir.
Debi ve kirlilik yükünde dalgalanma olan tesislerde, atıksuyun debi ve karakteristiğini dengeleyerek sonraki proseslerin stabil çalışmasını sağlar.
Fiziksel arıtma sonrası suyun kalitesine göre kimyasal arıtma, biyolojik arıtma veya ileri arıtma üniteleri devreye alınır.
Debi, partikül boyutu, askıda katı madde miktarı, hidrolik bekleme süresi ve hedeflenen çıkış suyu kalitesi başlıca parametrelerdir.
Çözünmüş tuzlar, ağır metaller ve küçük moleküller fiziksel arıtma ile uzaklaştırılamaz; bunlar için kimyasal veya biyolojik arıtma gerekir.
Çoğu durumda hayır; fiziksel arıtma çıkışı genellikle sonraki arıtma basamaklarına aktarılır. Ancak AKM limiti uygun ise bazı durumlarda geçici kullanım mümkündür.
Daha az arıza, daha düşük bakım ve enerji maliyeti ile arıtma tesisi işletmesinde ciddi tasarruf sağlar, yatırım kısa sürede kendini amorti eder.
Alan kısıtı ve çıkış suyu kalitesi hedeflerine göre, yüksek yüzey alanı gerektiren uygulamalarda lamella; klasik tesislerde ise konvansiyonel tank tercih edilir.
Türkiye’de deşarj standartlarına göre çoğu sektör için AKM limiti 30-50 mg/L arasındadır. Fiziksel arıtmadan sonra bu limitlere yaklaşılır.
Ekipman kapasitesi, uygun bakım, otomasyon ve proses optimizasyonuyla fiziksel arıtma verimi artırılabilir.
Yüksek kalite ekipman, esnek ve tesis özelinde projelendirme, tam otomasyon, minimum bakım ihtiyacı ve uzun ömürlü performans öne çıkan avantajlardır.